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動物血液干燥生產血粉概論

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-02-04 | 瀏覽量:
關鍵詞:血液,血粉,噴霧干燥,干燥,環(huán)保

動物鮮血干燥加工血粉概論

血粉是動物屠宰后的廢棄血液經加工而成的一種良好的動物性蛋白質飼料。我國的血粉資源豐富,每年屠宰的動物就有10億多頭,一般每頭屠宰可產血粉0.4-0.5㎏,牛0.8-1㎏,羊0.2-0.3㎏,以此為系數測算,我國血粉^少在100萬噸以上,這是一項潛力很大的動物性蛋白質飼料資源。但是由于屠宰分散、不易保存和干燥耗能大等原因,尚未充分開發(fā)利用,除一部分加工成血粉和少量用于工業(yè)外,大部分屠宰血液就地排放,既浪費了資源,又造成環(huán)境污染。 

以豬血為例,豬血含水分95%,蛋白質4.3%,脂肪0.2%,碳水化物0. 1%,灰分0.5%;鈣69毫克%,磷2毫克%,鐵15毫克%。 血豆腐(煮過的豬血凝塊)含水分79%,蛋白質18.9%, 脂肪0.4%,碳水化物0.1%,灰分1%。經過干燥后的血粉含水分9.5~10.5%,蛋白質80~85%, 脂肪0.5~3%,碳水化物1.0~2.5%,灰分4.5~6%。

1、制作方法:

世界各國都很重視血液資源的利用,一般都用現代化方法生產血粉,如采用流動干燥、噴霧干燥、孔性載體蒸汽干燥、凍結干燥等。結合我國生產條件,就一般血粉的加工方法簡介如下。

2、原料的收集

用于生產血粉的血液,要求在屠宰場采集過程中不受污染。常見污染源有:殘留的洗滌劑、殺蟲劑、肥皂,還有寄生蟲卵及細菌孢子等。屠宰場應有專門采血設備,采集的血液放入密封的容器中。為防止變質,應加入血重0.5%1.5%的生石灰,邊加邊攪拌。加了生石灰的血呈粘稠狀,但不粘附容器,可安全保存24小時。

3、血粉的加工

A.煮血。血是熱的不良導體,因此煮血時必須不斷攪拌??稍诨鹕现苯蛹訜?,但要防止炭化。也可用高壓蒸汽直接通入血中加熱蒸煮,邊加熱邊攪拌,直到形成松脆團塊為止。

B.壓榨。蒸煮過的血團塊,可用螺旋壓榨機或液壓壓榨機除去水分,使含水量降到50%以下。

C.干燥。手工法是平鋪在塑料薄膜上晾曬。工業(yè)法是用強制循環(huán)的熱風烘箱進行干燥(或者其他種類的干燥設備),接觸的溫度不應超過60℃。大型血粉加工廠可用血柜進行蒸煮,用專用干燥機干燥,其效率高且操作方便。

D.粉碎。干血成團塊狀,易碎。在萬能粉碎機或錘式粉碎機中粉碎成細粒狀即為血粉。

E.貯存及包裝。血粉不易長期保存,它可以轉潮、結團、生蚏、發(fā)霉、腐敗。未加石灰的血粉只能存放4周,而加生石灰者可貯存1年以上。

4、防止血粉變質可采用下述方法:

加熱法:將干燥后的干血,在100℃下加熱30分鐘,冷卻后裝入密封容器或塑料袋中密封保存。 

熏蒸法:將干血用甲基溴化物或其它熏蒸劑消毒。熏后的干血應保存在密封的容器中。一些血粉進口國要求產品必須熏蒸。

5一般成分:

血粉按生產工藝不同可分成若干種,如蒸煮干燥血粉、瞬間干燥血粉、噴霧干燥血粉等,其一般成分及規(guī)格要求見表:

指標

蒸煮干燥血粉

瞬間干燥血粉

噴霧干燥血粉

水分%

9.5

10

10.5

粗蛋白質%

80

85

85

粗脂肪%

1.0

0.5~3.0

0.5~3.0

粗纖維%

1.0

2.5

2.5

粗灰分%

4.5

6.0

6.0

%

0.3

%

0.25

賴氨酸%

7.9

9.0

8.3

賴氨酸利用率%

變化大

80~90

80~90

6、營養(yǎng)特性:

干燥方法及溫度是影響營養(yǎng)價值的主要因素。持續(xù)高溫會造成大量賴氨酸變性,影響動物的利用率。通常瞬間干燥血粉、噴霧干燥血粉品質較佳,而蒸煮干燥者品質較差。

A.粗蛋白質

血粉的粗蛋白質含量很高,可達80-90%,高于魚粉和肉粉。其氨基酸組成特點是,賴氨酸含量很高,為7%-8%,比常用魚粉含量還高,亮氨酸含量很也(8%左右)。以相對含量而言,精氨酸含量低,故與花生仁餅粕、棉仁餅粕配伍,可改善飼養(yǎng)效果。血粉^大缺點是異亮氨酸含量也很少,幾乎為零。在配料時應特別注意滿足異亮氨酸的需要。此外,血粉中蛋氨酸、色氨酸也較低。總之,血粉是蛋白質含量很高的飼料,同時又是氨基酸極不平衡的飼料。

B.熱能

血粉的代謝能水平隨加工工藝的不同有一定差別。普通干燥粉的溶解性差,消化率低,代謝能值為8.6MJ/㎏,而采用低溫、真空干燥者,消化率較高,代謝能水平可達11.70MJ/㎏。

C.維生素、礦物質

血粉不象其他動物性蛋白質飼料含有豐富的維生素B12和核黃素,如核黃素含量僅為1.5mg/㎏。礦物質中鈣、磷含量很低,但含有多種微量元素,如鐵、銅、鋅等,含鐵量是所有飼料中^豐富者。如果經粗飼料降解劑處理,則可以提高其中維生素的含量,主要是因為降解劑中微生物的生長繁殖作用。

7、飼用價值

——血粉的蛋白質和賴氨酸含量高,可用于雞飼料中,但其粘性太強,多用會粘著雞喙,妨礙采食。加之適口性差,氨基酸不平,用量不宜太高,一般以2%以下為宜。

——豬飼料易缺乏賴氨酸,使用血粉可補充其不足,用量可達到4%,但品質較差的血粉易造成拒食或生長不良。添加異亮氨酸可改善血粉的利用價值。 近年來研究指出,利用噴霧干燥的血漿粉或全血粉用于仔豬斷奶飼料中,可提高采食量,促進仔豬生長發(fā)育。

反芻家畜——血粉對反芻家畜適口性差,加之成本較高,僅在育成期及成年期少量使用。

8、其他加工方式的血粉

a、發(fā)酵血粉:

發(fā)酵血粉是將血液接種、發(fā)酵、烘干而制成的發(fā)酵飼料。由于發(fā)酵配料中加入了大量的麥麩達40%以上,所以發(fā)酵血粉蛋白質含量只有45%左右、粗纖維3.4%、脂肪6.82%、水分9.35%、灰分7.59%,氨基酸含量高、種類齊全。血粉經微生物發(fā)酵,適口性與消化率都有所提高,而且發(fā)酵過程中還產生大量的B族維生素及其他生物活性物質。豬血發(fā)酵生產技術是國家六五期間攻關項目,該成果已于1986年通過鑒定。試驗結果表明,肉雞日糧中用6.6%、10.55%的豬血發(fā)酵飼料代替配合日糧中5%8%的魚粉,在日增重及飼料報酬等方面均無顯著差異,從飼料成本分析,肉雞日糧中配合豬血發(fā)酵飼料比配等量的魚粉,每100㎏可節(jié)約飼料成本費11.4元。飼喂肉豬試驗也表明,試驗組與加魚粉對照組在日增重、飼料報酬上均無顯著差異,而經濟效益明顯高于對照組,每100㎏飼料成本降低6元左右。 

b、酶化血粉 

酶化血粉是將鮮血經特定蛋白解后,使高分子蛋白質降解為肽、胨而制成的血粉。其粗蛋白質含量一般在80%以上,其中氨基酸含量占蛋白質的85%90%,游離氨基酸大約占40%,比常規(guī)加工的血粉游離氨基酸高約20倍,對畜禽有良好的適口性,易于吸收利用。據報道,用酶化血粉占日糧的3%喂蛋雞,產蛋率可提高8.75%,蛋重提高6.32%耗料減少5.82%。

c、脫血紅素飼料

由于血粉是血紅素含量高的產品,在配合飼料中只能以較低的百分率加入,上海某高校研制了用特殊加工方法制成的脫血紅素飼料(或稱類魚粉)。工藝流程為:動物血→加等量水溶血-熱變性脫水-調PH中和-脫色-洗滌脫水-干燥-調制拌和-成品。該成品特點是蛋白質含量高達到81.09%,血紅素含量低,脂肪1.59%,粗纖維1.02%,鈣1.1%,水分8.02%,無異味,動物喜食。對雞、豬及魚進行試驗證明,脫血紅素飼料用于日糧中并不亞于魚粉。由此可見,利用畜禽血液生產血粉產品,促進畜牧業(yè)畜牧業(yè)的發(fā)展起到一定的推動作用。

d、利用粗飼料降解劑處理的血粉

這種方法的特點是,既有高效率酶解作用方式,也有微生物菌種發(fā)酵的作用方式,原理同上,由于粗飼料降解劑中微生物和酶的高活性,處理后的血粉的消化吸收率是極高的,達到85%以上的消化吸收率。同時,產生了濃厚的香氣,動物喜吃,綜合了發(fā)酵血粉和酶化血粉的特點優(yōu)點,發(fā)酵降解的操作簡單易行,時間短,任何人都容易掌握。

9、血粉常用生產方式優(yōu)劣對比:

對比指標

噴霧一步干燥法

擠壓脫水+加熱干燥

晾曬法

工藝流程

1、鮮血儲藏調配

2、噴霧干燥

3、稱重包裝

1、鮮血儲藏調配

2、蒸煮

3、壓榨脫水

4、干燥(機械化干燥)

5、粉碎

6、稱重包裝

1、鮮血儲藏調配

2、蒸煮

3、壓榨脫水

4、場地攤曬

5、粉碎

6、稱重包裝

產品品質

粉末細度均勻,外觀均一,含水量均勻,細菌及雜質含量少,營養(yǎng)成分全面,不流失。產品售價高。

粉末細度均勻,外觀均一,含水量均勻,細菌及雜質含量少,營養(yǎng)成分流失。產品售價低。

外觀不均一,含水量不均勻,細菌及雜質含量多。營養(yǎng)成分流失。產品檔次^低。

流程與操作

復雜度

簡單,工序少,流程簡單,全封閉操作。操作簡單,人力成本低。

復雜,工序多,流程長,銜接多,設備種類多,維護保養(yǎng)復雜。封閉式操作。操作復雜,人工多。

復雜,工序多,流程長,銜接多,設備種類多,維護保養(yǎng)復雜。敞開式操作。操作復雜,人工^多。

占地

占地少

占地中等

占地大

天氣影響

不受天氣影響

不受天氣影響

下雨天不能操作

處理能力

^大

中等

^低

操作成本

^大

^低

中等

設備投資

^大

中等

^低

環(huán)境影響

^低

全封閉操作無粉塵拋灑

無有害尾氣排放

中等

工序多,拋灑多,尾氣可以收集處理。

^高

工序多,拋灑嚴重,廢氣無法收集處理。

 

 

作者:常州市寶路干燥設備有限公司

 

 

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